CENTRO DE ESTUDIOS ENERGÍA    

 Y MEDIO AMBIENTE

       INSTITUTO DE ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL

FAU-UNT

REVISTA AVANCES EN
ENERGÍAS RENOVABLES
Y MEDIO AMBIENTE

Mejoras en secaderos solares mediante ventilación forzada

M. Gerez, G.E. Gonzalo

Avances en Energías Renovables y Medio Ambiente, Revista de la Asociación Argentina de Energías Renovables y Ambiente, Vol. 6 Año 2002, ISSN 0329-5184

RESUMEN: En este trabajo se presentan los ensayos preliminares de un secadero solar construido en la zona de los Valles Calchaquíes, para deshidratación de pimientos destinados a exportación. Se exponen los condicionantes del proyecto, el diseño del prototipo y los resultados obtenidos en los ensayos efectuados.

INTRODUCCION

Una empresa agro exportadora tucumana (MK & Asociados), solicitó a los autores del presente trabajo la introducción de mejoras en un sistema de secado de pimientos consistente en micro túneles de sección semicircular, formado por una cubierta de plástico LDT, cubriendo una plataforma de acopio resuelta en malla media sombra de 60%, sobre la cual se colocaba una carga de 20 kg/m2 del material a secar. (Fig.1).

Cada micro túnel original, contaba con una chimenea de ventilación en su parte media constituida por caños negros plásticos de 200mm de diámetro y 4 m de altura.

En dicho sistema se registraron los siguientes problemas:

Al caer la noche, la humedad interior se condensaba en la zona del intradós del micro túnel, cayendo en forma de gotas sobre el producto lo cual generaba la aparición de manchas que le restaban valor comercial.

En horas pico de radiación solar, la temperatura interior del secadero se elevaba por arriba de los 50ºC, por la falta de una ventilación adecuada, lo que perjudicaba la calidad del proceso de secado. Para evitar esto se debía quitar la cubierta plástica de los mismos. Esta maniobra demandaba ingente esfuerzo y producía la contaminación con polvo.

El período demandado para el secado de la carga total de cada secadero original (400 Kg de pimientos frescos) oscilaba entre los 15 y 17 días, frente a los 12 días que demora el secado a la intemperie. Las razones por las cuales no se efectuaba esta última práctica, obedecían a condicionantes de sanidad impuestos por los mercados extranjeros.

CONCLUSIONES

Las mediciones realizadas sobre el primer prototipo construido permitieron verificar las previsiones de diseño, habiéndose eliminados todos los problemas que planteaban los secaderos originales, disminuyéndose a casi la mitad de tiempo el proceso de secado de los mismos. La relación costo/beneficio de esta aplicación tecnológica para un campo de secado a escala industrial se manifestó como positiva, por lo que se planea un proceso de reconversión completa para la próxima campaña agrícola.

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